产品中心
PRODUCT CENTER
改性环氧耐磨漆90
典型用途：
通用的：
主要用于维护和修补。
船舶漆领域：
船体外壳，外部和内部区域。
工业保护漆领域：
推荐用于近海环境，包括浪溅区、炼化厂、发电站、桥梁、建筑、采矿设备和普通结构钢。
关键词：
所属分类：
详情描述
产品描述
这是一种双组份、胺固化的改性环氧涂料。它是具有低表面处理、耐磨损和高固体含量等特点的厚浆型产品。
本品可用佐敦工业保护漆调色机（MCI)调多种颜色。专门用于不能或不需要达到理想表面处理的区域。
在高腐蚀环境下能提供长期防腐保护。在大气环境和浸没环境下可作为底漆、中间漆、面漆或单道涂层系统。
适用于适当处理的碳钢、镀锌钢、不锈钢、铝、混凝土和许多老化的涂装表面。可在表面温度低于0℃时施工。
产品数据
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性 能
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测试/标准
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描 述
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常温型
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体积固体含量
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ISO 3233
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80±2 %
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光泽度 (60 °)
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ISO 2813
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半光（35-70）
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闪点
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ISO 3679 方法 1
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35 ℃
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比重
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理论值
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1,43 kg/l
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VOC美国标准 / VOC香港标准
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EPA 方法 24
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270g/l
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VOC（挥发性有机化合物）溶剂排放指导
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SED (1999/13/EC)
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163g/kg
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冬用型
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体积固体含量
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ISO 3233
|
80±2 %
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闪点
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ISO 3679 方法 1
|
36 ℃
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|
比重
|
理论值
|
1.43 kg/l
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VOC美国标准 / VOC香港标准
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EPA 方法 24
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220g/l
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VOC（挥发性有机化合物）溶剂排放指导
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SED (1999/13/EC)
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149g/kg
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所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。
所有数据仅针对混合后的涂料有效。
光泽度：根据佐敦功能涂料的定义。
当切换这两种固化剂时，可能会出现轻微色差如果不涂面漆而暴露在外，相同颜色的冬用产品比标准产品的黄变速度要快得多。
推荐每层膜厚
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膜厚和涂布率
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干膜厚度 (微米)
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湿膜厚度 (微米)
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理论涂布率 (平方米/升)
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最小
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100
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125
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8
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最大
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300
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375
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2,7
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典型
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125
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155
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6,4
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表面处理
为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。
表面处理数据总览
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底 材
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表面处理
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最低
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推荐
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碳钢
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St 2 (ISO 8501-1)
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Sa 2 (ISO 8501-1)
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不锈钢
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表面需用非金属磨料、纤维或手工砂纸等进行手工或机械打磨 |
使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理 |
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铝
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表面需用非金属磨料、纤维或手工砂纸等进行手工或机械
打磨以产生一个粗糙的表面，确保无任何光滑面。 |
使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理
产生一个尖锐有角的粗糙表面。 |
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镀锌钢
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表面应该是清洁、干燥的且应有合适的粗糙度
用非金属磨料轻扫砂，获得清洁、粗糙和均匀的表面。 |
用非金属磨料轻扫砂，获得清洁、
粗糙和均匀的表面。 |
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涂有车间底漆的钢材
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清洁、干燥和完好的车间底漆（符合ISO
12944-4 6.1标准）。 |
Sa 2 (ISO 8501-1)
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已涂装的表面
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清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO
12944-4 6.1标准）。 |
清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO
12944-4 6.1标准）。 |
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混凝土
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对粗糙、干净、干燥和无浆皮的表面
进行低压水清理。 |
至少有4周的固化时间。 最大湿度5%。
用封闭式喷丸、金刚石打磨和其他合适的方法 来处理周边的混凝土表面以除去浮浆皮。 |
施工
施工方法
该产品可用以下方式施工
喷涂:使用无气喷涂。
刷涂:推荐用于预涂和小面积涂装。注意要达到特定的干膜厚度。
辊涂:可用于小片区域。不建议用于第一道底漆涂层。注意要达到特定的干膜厚度。
产品混合比（体积）
无关底材温度，混合的基料和固化剂的最低温度是10℃。温度较低时需要添加稀释剂以达到规定的施工黏度。
多加稀释剂可能会减弱耐流挂性，降低固化速度。如需稀释剂，应在双组份混合后添加。
常温型
改性环氧耐磨漆90组份A：3,5份
改性环氧耐磨漆90组份B：1份
冬用型
改性环氧耐磨漆90组份A：3.5份
改性环氧耐磨漆90组份B（冬用型）：1份
稀释剂/清洗剂
稀释剂：佐敦17号稀释剂
无气喷涂的指导参数
喷嘴孔径(inch/1000)：19-25
喷嘴压力（最小）：150 bar/2100 psi
干燥和固化时间
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底材温度
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-5℃
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0℃
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5℃
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10℃
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23℃
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40℃
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常温型
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表（触）干
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20小时
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12小时
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4小时
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1.5小时
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可踩踏干燥
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40小时
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20小时
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6小时
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3小时
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干燥后复涂，最短间隔
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30小时
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10小时
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3小时
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1.5小时
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干燥/固化至可使用
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28天
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14天
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7天
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2天
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冬用型
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表（触）干
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24小时
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18小时
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12小时
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8小时
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3.5小时
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可踩踏干燥
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72小时
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30小时
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20小时
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12小时
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4小时
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干燥后复涂，最短间隔
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54小时
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20小时
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10小时
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6小时
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2小时
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干燥/固化至可使用
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21天
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14天
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10天
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5天
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3天
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干燥和固化时间是基于既定的膜厚范围，在受控的实验室的温度以及低于85%相对湿度的环境中测定的。
对于美国的特别条款。
在美国，低于15℃时，仅冬用型B组份适用。因为常温型B组份已根据当地法规修改。
表（触）干：用手指轻压而无指印残留或无粘着的状态。散落于表面的干沙可被刷去，而无粘着或造成表面破坏。
可踩踏干燥：在涂层可以允许正常步行而不留下永久足印、痕迹或其它物理损坏的最短时间。
最长复涂间隔，大气环境:在不做任何表面处理的情况下，下道涂层可以施工的最大时间间隔。
干燥/固化至可使用：涂料可永久暴露于特定环境/介质的最短时间。
产品相容性
根据使用中不同的实际暴露条件，该产品可与不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些参考配套。对于特定配套，请联系佐敦公司。
前道涂层：环氧车间底漆、无机硅酸锌车间底漆、含锌环氧、环氧、改性环氧、无机硅酸锌
下道涂层：聚氨酯、聚硅氧烷、环氧、丙烯酸、乙烯基环氧
典型的包装规格
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体积 (升)
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容器大小 (升)
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改性环氧耐磨漆90 组份A
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3.55/15.6
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5/20
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改性环氧耐磨漆90 组份B
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1/4.4
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1/5
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改性环氧耐磨漆90 组份B（冬用型）
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1/4.4
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1/5
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储存
必须按照国家规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。
23℃时的保质期
改性环氧耐磨漆90组份A：48个月
改性环氧耐磨漆90组份B：24个月
改性环氧耐磨漆90组份B（冬用型）：24个月
在有些市场，为适应当地法律规定，标识的保质期可以缩短。以上是最短保质期，之后须经检测以确定质量是否合格。
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